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设备调试与保修维护

发电厂调试项目规范与人员配置
序列号	专业	专业	项目详情
1	电气工程	发电机保护系统的调试	1. 保护装置的外部检查及电源检查。
			2. 确认保护装置的整定值与所下发的整定单一致。
			3. 对保护装置进行静态测试，以确认跳闸值在设定值范围内，且逻辑功能运行正常。
			4. 对二次回路进行验证，以确保保护、信号和控制系统与设计图纸一致。
			5. 检查TV和TA二次回路，确认极性正确，并按设计要求确保接地良好。测量TA二次回路负载，以验证TA容量符合设计规范。
			6. 核查断路器和隔离开关的二次回路、联锁功能、就地/远方操作试验、断路器防跳跃功能以及非全相功能传动试验。
			7. 保护信息子站设备的上电检查、二次回路检查、通道调试试验以及系统集成测试。
			8. 进行一次完整的传动试验，以验证断路器的保护功能是否正常。
			9. 完成试运行记录并最终验收。
2	电气工程	发电机同步系统调试	1. 确认同步装置的设定值与设定值表一致。
			2. 确认同步装置已完成静态测试，逻辑功能运行正常，启动或闭锁值均在设定值的允许范围内。
			3. 核对二次回路，确认信号、操作和控制回路与设计图纸一致。
			4. 检查电视二次回路，确认极性正确，并确保接地符合设计要求。
			5. 手动与自动准同期传输测试。准同期与并列运行。
			6. 进行全套传动试验，以验证断路器和同步装置的正常运行。确认报警信号工作正常。与仪表工程师协作，验证DEH允许的控制回路和DCS启动回路。验证隔离器联锁回路，并确认报警信号准确无误。
			7. 完成试运行记录并最终验收。
3	电气工程	发电机励磁系统的调试	1. 确认励磁系统的硬件配置符合要求。
			2. 确认励磁系统端电压、电流、有功功率、无功功率、转子电流等模拟量测量值准确无误。确认过励、欠励及过励限制（V/F限制器）的功能与设定值均正确。
			2. 确认励磁系统端电压、电流、有功功率、无功功率、转子电流等模拟量测量值准确无误。确认过励、欠励及过励限制（V/F限制器）的功能与设定值均正确。
			4. 检查退磁开关、退磁电阻及过电压保护装置，均符合要求。核实电路接线正确，运行正常，逻辑功能及显示均无异常。检查退磁开关的合闸与分闸动作的电源及时间参数是否符合规定。
			5. 检查整流器内的快速熔断器、交直流隔离开关及其他电路接线，以确保其运行正常且指示准确。
			6. 检查转子接地保护，确保保护装置运行正常且报警信号正常。
			7. 检查励磁系统，确保输入和输出信号正确，并进行二次回路传动试验。
			8. 励磁系统开环小电流测试
4	电气工程	自动电压控制系统	1. 确认AVC设备设置与设置表一致，且设备版本符合电网要求。
			2. 确认AVC装置的静态测试已完成，验证运行数值在允许范围内，并确保逻辑功能正确。
			3. 核查二次回路，确认遥测、信号及指令控制回路与设计图纸相符。
			4. 核实TV和TA的二次回路，以确认极性正确且接地良好。
			5. 通道测试。验证与主站的正常通信。
			6. 对整个驱动系统进行测试，以验证AVC调节、锁定及其他功能运行正常，且报警信号准确无误。
			7. 远程传输测试
			8. 举行调试程序说明会，并组织指导运行人员对AVC系统进行检查与调整。
			9. 检查试运行记录并完成验收检查。
5	电气工程	故障录波系统调试	1. 确认设备设置与设置表中的指定值一致。
			2. 确认故障录波装置的静态测试已完成，核实跳闸值在设定范围内，并确保逻辑功能正常运行。
			3. 核查二次回路，确认数字输入、模拟输入及信号回路与设计图纸相符。
			4. 核对TV和TA二次回路的极性，并确保接地良好。测量TA二次回路的负载，确认TA容量符合设计要求。
			5. 远程传输测试
			6. 确认报警信号正确。
			7. 完成试运行记录并最终验收。
6	完整电气系统	成套发电机组	1. 发电机短路试验
			2. 发电机空载试验
			3. 发电机升压
			4. 发电机励磁系统空载试验
			5. 伪同步
			6. 发电机并网
			7. 协助进行汽轮机负荷甩载试验。
			8. 与72+24小时试运行协调配合
			9. 完成试运行记录并最终验收。
7	电气工程	单体及其他	1. 发电机交接试验
			2. 发电机出口开关交接试验
			3. 发电机励磁交接试验
			4. 互感器交接试验
			5. 发电机电缆交接试验
			6. 发电机浪涌保护器交接试验
			7. 发电机与主变压器保护定值
			8. 主变压器电气交接试验
8	涡轮机工程	循环水系统	1. 循环水进水口与出水口驱动
			2. 循环水泵联锁保护传动
			3. 循环水系统的调试，
9	涡轮机工程	冷凝水系统	1. 凝结水系统阀门、联锁报警、保护装置、启停及其他传动试验
			2. 凝结水泵及系统试运行。
			3. 水合系统调试
10	涡轮机工程	除氧给水系统	1. 水泵及系统的传动测试，包括阀门联锁报警保护以及启停操作。
			2. 对样品供水系统进行试运行。
11	涡轮机工程	真空系统	1. 真空系统阀门、联锁装置、报警器、保护装置以及启停功能的传动试验
			2. 试运行真空泵并进行真空测试。
			3. 进行真空密封性试验。
12	涡轮机工程	提取系统	1. 蒸汽抽汽止回阀联锁、报警及保护系统的传动试验
			2. 除氧器和加热器投入运行。
13	涡轮机工程	润滑油、枢轴轴油和转速齿轮系统	1. 润滑油系统单机试运行已完成
			2. 润滑系统及盘车装置的阀门、联锁、报警、保护、启停及其他传动试验
			3. 交流/直流油泵联锁试验、流量与压力调节
			4. 电机启动与联锁测试
			5. 记录电机的空载电流和额定转速时的电流。
			6. 活塞杆油压与提升高度调节。
14	涡轮机工程	调整安全系统	1. 对安全系统阀门、联锁装置、报警器以及启停保护装置进行传动试验。
			2. 调整液压系统压力并启动蓄能器。
			3. 安全油系统压力的调整。
			4. 节气门行程调节与拉阀测试
			5. 节气门关闭时间测量
			6. 蒸汽抽汽快关阀时间的测量
			7. 模拟测试
15	涡轮机工程	辅助蒸汽系统	7. 模拟测试
			2. 辅助蒸汽吹扫
			3. 辅助蒸汽系统投入运行。
16	涡轮机工程	轴封系统	1. 对轴封系统阀门、联锁装置、报警保护等进行驱动测试。
			2. 轴封系统吹扫
			3. 轴封系统的降温水冲洗
			4. 轴封加热器调试及风机试运行。
17	涡轮机工程	完整涡轮机启动	1. 进行本地和远程闸阀测试，以验证调节闸门和快速关闭阀的正常运行。
			2. 低压缸注水降温试验已正常完成。
			3. 超速测试模拟。
			4. 汽轮机主保护传动试验
			5. 机-炉联锁试验
			6. 涡轮加速
			7. 汽轮机跳闸试验。记录惰转时间。
			8. 检查控制系统的空载特性
			9. 阀门密封性测试
			10. 速度测试
			11. 负荷切除试验
			12. 真空泄漏测试
			13. 不同载荷下参数记录的分析
18	热控工程	分布式控制系统	1. DCS电力接收与恢复
			2. 网络交换与电源切换测试
19	热控工程	计算机监控与控制系统（DCS）	1. 配置检查
			2. 参数与常量值验证
			3. 协助DCS制造商根据系统配置的I/O列表，核实计算机监控与控制系统接线图。
			4. 根据接线图优化计算机操作界面。
20	热控工程	顺序控制系统（SCS）	1. 信号回路检查
			2. 执行器的本地与远程调试
			3. 联锁逻辑保护传输
			4. 功能基团与亚功能基团的传递
21	热控工程	模拟控制系统（MCS）	1. 确认电路接线正确。
			2. 检查执行器和传动系统。确认执行器的运动方向、线性度及死区均符合要求。
			3. 为模拟信号设置测量范围和相关的计算机系数，并验证所有参数的正确性。
			4. 模拟控制系统的静态仿真测试
23	热控工程	涡轮机监控仪表系统（TSI）	1. 确认信号电路正确。
			2. 为设备通电并恢复其功能
			3. 与施工团队协调，安装并调试传感器。
			4. 范围、报警及保护设定值
24	热控工程	汽轮机保护系统（ETS）	1. ETS保护柜调试
			2. 联锁保护传动试验
			3. 确认信号电路正确。
25	热控工程	汽轮机数字电液控制系统（DEH）	1. 检查信号电路正确
			2. 阀门校准。
			3. 静态参数检查，配置
			4. 静态模拟测试
26	热控工程	全套	1. 汽轮机电液控制系统调节试验
			2. 分阶段对热设备和系统进行调试：空载、部分负荷和满负荷。
			3. 模拟控制系统调整试验
			4. 机-锅炉电气联锁试验
27	热控工程	其他	1. 电动闸门，单体单元调试以调整闸门，点对点测量。
注：标准人员配置： 1名总工程师，3名汽轮机操作员，2名电气技术员，2名热控技术员。扩编人员： 1名总工程师，1名电气技术员，1名热控技术员，2名汽轮机操作员。

发电厂维护人员配置
序列号	职位	数量	组织、协调和管理
1	项目经理	1	实行四班三轮制。每个班组的排班安排如下：涡轮机配置：2名主操作员，2名助理操作员电气配置：2名主操作员，2名助理操作员轮换监控与检查职责，以更好地确保稳定运行并提升事故应对能力。
2	涡轮机换档主管	8
3	涡轮机助理操作员	8
4	电气班组长	8
5	电气副值班长	8
6	涡轮机专家	1	24小时现场指导，提供运营支持和日常维护。
7	电气工程师	1
8	热控专家	1